在鋼鐵行業(yè)，為了消除帶鋼冷軋過程中產(chǎn)生的變形熱，乳化液經(jīng)常被用作潤滑劑和冷卻劑。由于乳化液由于水分受熱蒸發(fā)，鹽含量增加，穩(wěn)定性降低，氧化或細菌變質(zhì)。因此，有必要連續(xù)排出一些舊乳化液，補充新的乳化液，并在2-3個月內(nèi)更新所有乳化液。在排放之前，需要進行一定的處理，以去除廢水中的油。目前，國外處理乳化油廢水的主要方法是膜過濾。使用的膜主要是0.01μ0.05~0.2m的有機膜μm無機膜。

  膜分離方法主要是通過膜有效截留油滴和懸浮顆粒，達到油水分離的目的。它具有出水質(zhì)量好、操作方便、占地面積小、無新污泥等優(yōu)點。

  一是有機膜分離法

  聚合物有機薄膜在這方面得到了更多的研究和應用。但由于材料本身的限制，薄膜污染的控制方法和薄膜清洗方法受到一定程度的限制，主要表現(xiàn)為通量低，出水油含量難以穩(wěn)定。由于材料的限制，有機薄膜容易變形，導致膜孔徑變化，導致液體水質(zhì)不穩(wěn)定。國內(nèi)有幾套從國外進口的有機薄膜處理設備。進口有機薄膜處理技術(shù)的主要問題如下:

  一次性投資進口有機膜設備;

  膜管易老化，2~3年左右需要更換一次;

  運行能耗高，正常運行維護費用高;

  4)由于冷軋乳化液廢水濃度的變化，處理效果和膜通量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)通量過快下降、截留率低等問題。

  二是無機膜分離法

  目前，無機陶瓷膜設備已成功應用于國內(nèi)外無機膜處理乳化油廢水。恒輝膜技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優(yōu)點。，并且運行穩(wěn)定，通量高，出水水質(zhì)好，含油量5ppm。正常工作時不消耗化學物質(zhì)，不產(chǎn)生新污泥，回收油質(zhì)量好。陶瓷膜通過膜生物反應器通過膜生物反應(MBR)經(jīng)處理后，可達到國家要求的行業(yè)排放標準;進一步通過反滲透膜(RO)等待深度處理可以滿足生產(chǎn)過程中回用水的要求，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

  陶瓷膜處理乳化油廢水設備的處理效果與國內(nèi)進口有機膜處理設備基本相同，而進口有機膜設備的價格是國產(chǎn)陶瓷膜設備的3倍左右，進口有機膜處理設備的運行能耗是陶瓷膜的10倍以上，正常設備的維護和化學成本也高于國產(chǎn)陶瓷膜設備。此外，考慮到設備的使用壽命，每噸乳化油廢水處理的綜合成本約為國產(chǎn)陶瓷膜的6倍。因此，用陶瓷膜處理乳化油廢水在中國具有很大的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。